鋁合金淬火爐

設備簡介：

鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。 　　　

設備結構： 　　

鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜／控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結構，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次／分鐘以上。

　　底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

　　爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結構。

　　爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

　　電爐配有裝兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

　　淬火水池深度超過裝料框1。5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。 電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用無紙記錄儀多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程、管理。 　　

設備特點 ：

（1）溫度均勻度

　　實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯(lián)設計來bz。 　　

（2）先進的機械系統(tǒng) 　　系統(tǒng)的先進性由設計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來bz的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。

3）完善的控制系統(tǒng)

　　體現(xiàn)在100～650℃均可實現(xiàn)J確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。

（4）淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)

　　爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。

 

主要技術參數(shù) 　　

額定溫度　650　℃ 　　

控溫J度　±1　℃ 　　

有效工作尺寸　由用戶提供要求 　　

淬火轉(zhuǎn)移時間　8-12　秒（可調(diào)） 　　

淬火槽容積　根據(jù)用戶要求設計 　　

淬火液溫度60～90　℃　（可調(diào)）